製品規格

301(17Cr-7Ni), 301L(17Cr-7Ni-LC)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
301 301 ≤0.15 16.0~
18.0
6.00~
8.00
- - ≥205 ≥520 ≥40 ≤218 0.50 7.93 16.9 16.3
301L 301L ≤0.030 16.0~
18.0
6.00~
8.00
- N≤0.2 ≥215 ≥550 ≥45 ≤218 0.50 7.93 16.9 16.3

304(18Cr-8Ni), 304L(18Cr-9Ni-LC), 304LN(18Cr-9Ni-LC-0.13N)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
304 304 ≤0.08 18.0~
20.0
8.00~
10.50
- - ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 0.50 7.93 17.3 16.3
304L 304L ≤0.030 18.0~
20.0
9.00~
13.00
- - ≥175 ≥480 ≥40 ≤200 0.50 7.93 17.3 16.3
304LN 304LN ≤0.030 17.0~
19.0
8.5~
11.5
- N≥0.12~
0.22
≥245 ≥550 ≥40 ≤200 0.50 7.93 17.3 16.3

304N1(19Cr-8Ni-0.13N)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
304N1 304N1 ≤0.08 18.0~
20.0
7.00~
10.50
- N 0.10~
0.25
≥275 ≥550 ≥35 ≤220 0.50 7.93 17.3 16.3

304J1(17Cr-8Ni-2Cu)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
304J1 304J1 ≤0.08 15.0~
18.0
6.0~
9.0
- Cu 1.0~3.0 ≥155 ≥450 ≥40 ≤200 0.50 7.93 17.3 16.3

305EG(16Cr-14Ni)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
305 305EG ≤0.08 15.0~
17.0
13.0~
15.0
- - ≥175 ≥480 ≥40 ≤200 0.50 7.93 17.3 16.3

309S(22Cr-13Ni), 310S(25Cr-20Ni)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
309S 309S ≤0.08 22.0~
24.0
12.0~
15.0
- - ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 0.50 7.98 15.9 14.2
310S 310S ≤0.08 24.0~
26.0
19.0~
22.0
- - ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 0.50 7.98 15.9 14.2

316(18Cr-12Ni-2Mo), 316L(18Cr-12Ni-2Mo-LC)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
316 316 ≤0.08 16.0~
18.0
10.0~
14.0
2.00~
3.00
- ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 0.50 7.98 15.9 16.3
316L 316L ≤0.08 16.0~
18.0
12.0~
15.0
2.00~
3.00
- ≥175 ≥480 ≥40 ≤200 0.50 7.98 15.9 16.3

316LN(18Cr-11Ni-2Mo-0.13N), 316Ti(17Cr-11Ni-2Mo-0.13Ti), 317L(18Cr-14Ni-3Mo-LC)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
316LN 316LN ≤0.03 16.5~
18.5
10.5~
14.5
2.00~
3.00
N 0.12~0.22 ≥245 ≥550 ≥40 ≤220 0.50 7.98 15.9 16.3
316Ti 316Ti ≤0.08 16.0~
18.0
10.0~
14.0
2.00~
3.00
Ti 5×C% Min ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 0.50 7.98 15.9 16.3
317L 317L ≤0.03 18.0~
22.0
11.0~
15.0
3.00~
4.00
- ≥175 ≥480 ≥40 ≤200 0.486 7.98 16.5 14.4

321(18Cr-9Ni-0.3Ti)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
321 321 ≤0.08 17.0~
19.0
9.00~
13.0
- Ti 5×C% Min ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 0.50 7.93 16.7 16.1

347(18Cr-9Ni-0.5Nb)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
347 347 ≤0.08 17.0~
19.0
9.00~
13.0
- Nb10×C Min ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 0.50 7.98 16.7 16.1

XM15J1(19Cr-13Ni-3.5Si)

鋼種 化学成分(%) 機械的性質 物理的性質
KS(JIS) POSCO C Cr Ni Mo Others 耐力
(N/mm²)
引っ張り強度
(N/mm²)
延伸率(%) 強度(Hv) 比熱J/g°C 比重 熱膨張係数
W/m·°C
(20-100°C)
熱伝導度
W/m·°C
(100°C)
XM15J1 XM15J1 ≤0.08 15.0~
20.0
11.50~
15.0
- Si 3.0~5.0 ≥205 ≥520 ≥40 ≤218 0.50 7.75 13.8 16.3

Hot rolled coil

Thickness Tolerances

Unless specified, thickness tolerances are as given in Table 1. When specified, they should be as in Table 2. Thickness is measured at arbitrary point that is more than 15mm inward from the edge in case of slit edge, and 25 mm in case of mill edge. Measurement is not conducted on unstable parts of top and tail.

Table 1 (単位 : mm)
Thickness / Width Thickness Tolerances
w < 1000 1000 ≤ w < 1250 1250 ≤ w < 1600
2.00 ≤ t < 2.50 ±0.25 ±0.30 -
2.50 ≤ t < 3.15 ±0.30 ±0.35 ±0.40
3.15 ≤ t < 4.00 ±0.35 ±0.40 ±0.45
4.00 ≤ t < 5.00 ±0.40 ±0.45 ±0.50
5.00 ≤ t < 6.00 ±0.50 ±0.55 ±0.60
6.00 ≤ t < 8.00 ±0.60 ±0.65 ±0.70
Table 2 (単位 : mm)
Thickness / Width Thickness Tolerances
w < 800 800 ≤ w < 1000 1000 ≤ w < 1250 1250 ≤ w < 1600
2.00 ≤ t < 2.50 ±0.20 - - -
2.50 ≤ t < 3.15 ±0.23 ±0.25 ±0.30 ±0.35
3.15 ≤ t < 4.00 ±0.26 ±0.30 ±0.35 ±0.40
4.00 ≤ t < 5.00 ±0.29 ±0.38 ±0.40 ±0.45
5.00 ≤ t < 6.00 ±0.32 ±0.45 ±0.45 ±0.50
6.00 ≤ t < 8.00 - ±0.55 ±0.60 ±0.60
Width tolerances

Width tolerance shall be in accordance with Table 3.

Table 3 (単位 : mm)
Edge/Thickness Width Tolerance
Mill Edge - +30
-0
Slit Edge t<6.00 +10
-0
6.00≤t +15
-0
Camber Tolerances (Max)

Camber is 5mm in an arbitrary length of 2000mm. (However, measurement is not taken on the top and tail of a coil.)

Cold rolled coil

Thickness Tolerances

Unless specified, tolerances for thickness are as given in Table 4. When specified, they should be as in Table 5. Thickness is measured at arbitrary point that is more than 15mm inward from the edge in case of slit edge, and 25mm in case of mill edge. Measurement is not conducted on top and tail of a coil.

Table 4 (単位 : mm)
Thickness / Width Thickness Tolerances
w < 1250 1250 ≤ w < 1600
0.30 ≤ t < 0.60 ±0.05 ±0.08
0.60 ≤ t < 0.80 ±0.07 ±0.09
0.80 ≤ t < 1.00만 ±0.09 ±0.10
1.00 ≤ t < 1.25 ±0.10 ±0.12
1.25 ≤ t < 1.60 ±0.12 ±0.15
1.60 ≤ t < 2.00 ±0.15 ±0.17
2.00 ≤ t < 2.50 ±0.17 ±0.20
2.50 ≤ t < 3.00 ±0.22 ±0.25
Table 5 (単位 : mm)
Thickness / Width Thickness Tolerances
w < 160 160 ≤ w < 250 250 ≤ w < 400 400 ≤ w < 630 630 ≤ w < 1000 1000 ≤ w < 1250
0.10 ≤ t < 0.16 ±0.015 ±0.020 - - - -
0.16 ≤ t < 0.25 ±0.020 ±0.025 ±0.030 ±0.030 - -
0.25 ≤ t < 0.40 ±0.025 ±0.030 ±0.035 ±0.035 ±0.038 ±0.038
0.40 ≤ t < 0.60 ±0.035 ±0.040 ±0.040 ±0.040 ±0.040 ±0.040
0.60 ≤ t < 0.80 ±0.040 ±0.045 ±0.045 ±0.045 ±0.05 ±0.05
0.80 ≤ t < 1.00 ±0.040 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06
1.00 ≤ t < 1.25 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.07
1.25 ≤ t < 1.60 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.07
1.60 ≤ t < 2.00 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10
2.00 ≤ t < 2.50 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11
2.50 ≤ t < 3.00 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12
Width tolerances

Unless specified, tolerances for width are as given in Table 6. When specified, they should be as given in Table 8. For sheet, they are as shown in Table 7.

Table 6 (単位 : mm)
Edge/Width Width Tolerance
w < 400 400 ≤ w < 630 630 ≤ w < 1000 1000 ≤ w < 1524
Mill Edge +10 +20 +25 +30
−0 −0 −0 −0
Slit Edge +3 +3 +3 +3
−0 −0 −0 −0
Table 7 (単位 : mm)
Length Width Tolerance
l ≤ 3500 +5
−0
3500 < l ≤ 6000 +15
−0
6000 < l +20
−0
Table 8 (単位 : mm)
Thickness / Width Width Tolerance
w < 160 160 ≤ w < 250 250 ≤ w < 400 400 ≤ w < 630 630 ≤ w < 1000
t < 0.60 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.50
0.60 ≤ t < 1.00 ±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.50
1.00 ≤ t < 1.60 ±0.20 ±0.30 ±0.30 ±0.40 ±0.60
1.60 ≤ t < 2.50 ±0.25 ±0.35 ±0.35 ±0.50 ±0.70
2.50 ≤ t < 3.00 ±0.30 ±0.40 ±0.40 ±0.50 ±0.80
Length Tolerances

For sheet, Table 9 should be referred to.

Table 9 (単位 : mm)
Length Length Tolerance
l < 3500 +10
−0
3500 < l ≤ 6000 +15
0
6000 < l +30
−0
Maximum flatness tolerance for steel sheet

Maximum tolerances for flatness for steel sheet are given in Table 10. Stretcher flatness correction is conducted upon specific notification. Maximum flatness tolerance in 1/4H and 1/2H of STS 301(L) is in accordance with Table 11.

Table 10 (単位 : mm)
Width Length Maximum flatness tolerance for steel sheet
Stretcher not correct Stretcher correct
w ≤ 1000 l ≤ 2000 15 3
2000 < l 20 6
1000 < w l ≤ 2000 20 6
2000 < l 20 6
Table 11 (単位 : mm)
Width Length Maximum flatness tolerance for STS 301
1/4H 1/2H
600 ≤ w < 1000 l < 0.40 13 19
0.40 ≤ l < 0.80 16 22
0.80 ≤ l 19 22
1000 ≤ w < 1219 l < 0.40 16 26
0.40 ≤ l < 0.80 19 29
0.80 ≤ l 26 29
Maximum flatness tolerances for coil and skelp

MaxMaximum tolerances for flatness for coil and skelp are given in Table 12. However, measurement is not taken on top and tail of a coil.

Table 12 (単位 : mm)
Width Maximum Flatness
40 ≤ w < 80 8 in an arbitrary length of 2000
80 ≤ w < 630 4 in an arbitrary length of 2000
630 ≤ w 2 in an arbitrary length of 2000

Plate

Thickness tolerances

Table 13 should be referred to for ordering KS and JS, and Table 14 for ordering ASTM. Thickness is measured at an arbitrary point that is more than 15mm inward from the edge in case of slit edge, and 25mm in case of mill edge. Measurement is not taken on top and tail.

Table 13 (単位 : mm)
Thickness / Width Thickness tolerance
1250 ≤ w < 1600 1600 ≤ w < 2000 2000 ≤ w < 2500 2500 ≤ w < 3150 3150 ≤ w < 3230
9.0 ≤ t < 10.0 ±0.65 ±0.80 ±1.2 ±1.5 ±1.6
10.0 ≤ t < 16.0 ±0.70 ±0.85 ±1.2 ±1.5 ±1.6
16.0 ≤ t < 25.0 ±0.80 ±0.95 ±1.3 ±1.5 ±1.6
25.0 ≤ t < 40.0 ±0.90 ±1.1 ±1.3 ±1.5 ±1.6
40.0 ≤ t < 63.0 ±1.2 ±1.2 ±1.4 ±1.5 ±1.6
63.0 ≤ t < 80.0 ±1.3 ±1.3 ±1.5 ±1.6 ±1.7
Table 14 (単位 : in, [ ]내 mm)
Thickness / Width Thickness tolerance
84 [2134] ≤ w 84 [2134] < w ≤ 120 [3048] 120 [3048] < w ≤ 127.2 [3230]
0.35 [9] < t ≤ 0.38 [9.52] 0.045 [1.14] 0.050 [1.27] -
0.38 [9.52] < t ≤ 0.75 [19.05] 0.055 [1.40] 0.060 [1.52] 0.075 [1.90]
0.75 [19.05] < t ≤ 1 [25.40] 0.060 [1.52] 0.065 [1.65] 0.085 [2.16]
1 [25.40] < t ≤ 2 [50.80] 0.070 [1.78] 0.075 [1.90] 0.095 [2.41]
2 [50.80 < t ≤ 3 [76.20] 0.125 [3.18] 0.150 [3.81] 0.175 [4.44]
3 [76.20] < t ≤ 3.15 [80] 0.175 [4.44] 0.210 [5.33] 0.245 [6.22]

注)Minimum tolerance : −0.25mm

表面処理記号 加工方法及び適用用途 表面状態
No.1 冷間圧延後、熱処理及び酸洗いしたもので、一般的に冷間圧延用の素材、工業用のタンク、化学工業の装置などに利用されます。
No.2D 冷間圧延後、熱処理及び酸洗いして得た無光沢の冷間圧延製品で、製油化学のプレント、自動車部品、建築材、パイプなどに利用されいます。
No.2B No.2Dを調質圧延した製品で、No.2Dに比べて、光沢と平坦度が良好であり、機械的な性質が改善された代表的な表面処理方法として、ほぼ全ての用途に利用されます。
No.3 100~120メッシュの減摩紙で減摩した製品で、美麗な光沢を求める建築内外装材、各種電磁製品の外観、厨房設備など用途が多様であります。
No.4 150~180メッシュの減摩紙で減摩した製品で、No.3の製品より減摩状態が微細で、銀白色の美麗な表面状態を持ち、湯船、建築内外装材、食品設備などに使用されます。
HL 適当な粒度の減摩紙で連続の減摩文様を表した製品として、建築内外装材に一番多く使用され、建築物のSASH、DOOR、PANELなどに利用されます。
BA 冷間圧延後、光輝焼き鈍しの熱処理して、調質圧延を経た製品で、高度の反射率が求められる家電製品、小型鏡、厨房器具や建築材に使用されます。
DULL 表面が微細な凸凹になったロールを利用して凸凹を生成させた製品で、電動車及び建築物などの内外装材、光の反射効果を減らさざるを得ないところに利用されいます。