제조설비

  • 빌렛 정정

    빌렛의 표면품질을 보증하기 위해 표면품질검사와 결함 제거 작업을 실시합니다. Shot Blast로 표면 스케일을 제거한 후에 자분탐상 및 육안검사로 결함부위를 확인하고, Grinding Machine으로 결함을 제거합니다. 또한, 내부품질 보증을 위해 초음파 탐상 및 치수, 형상 등의 검사를 합니다.

  • 가열

    제품의 용도에 따라 가열로 내 온도 및 재로시간을 조절합니다. 특히, 선재의 표면 품질을 좌우하는 탈 탄 형상을 억제하기 위하여 저온에서 빌렛을 충분히 예열하고, 가열로 내 압연, 연료 및 공기비를 관리합니다.

  • 압연

    선재의 압연온도, 압하량, 변형속도 등 압연조건을 조정하여 고객이 요구하는 재질특성을 확보하고, 선재표면 품질관리를 위하여 Roll 조도 및 Roll Gap 조정, 열간흠 탐상 및 치수조정 등을 실시합니다.

  • 냉각

    제품 용도에 맞는 강종별 특성 확보를 위하여 Laying Head에서의 권취온도, 냉각대 Blower 송풍량 및 진행속도, 보온덮개의 조건 등 냉각 속도를 조절 합니다. 고탄소 경강선재는 신선성 확보를 위하여 균일 급속냉각으로 미세한 조직을 확보하고, 저탄소강은 고객사의 가공 전 연화 소둔작업 생략을 위하여 서냉으로 연화조직을 만듭니다.

  • 검사

    선재 압연 후, 냉각이 완료된 제품의 선후단부에서 시편을 채취하여 치수, 표면결함 및 재질시험을 실시합니다. 또한, 고객의 요구에 따라 포장 및 Tag를 부착하고 제품출하까지 관리합니다.