Steel-N.com : 製品案内 - ミニミル

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DC電気炉
最新の Twin-Shell DC(Direct Current) 電気炉(150トン)により均一な溶融ができ、高品質鋼を低コストで生産できます。また、補助熱源としてPC(Post Combustion)バーナーを使用して、炉内の熱効率を向上させ、生産性を最大限に高めています。

VTD
VTD(Vacuum Tank Degasser)は、真空脱ガス設備で、既存の LF(Ladle Furnace)処理だけでは不可能な高品質製品が製造できます。60～70paの真空状態で脱炭、脱窒素、脱硫反応が起きますが、脱炭能力を向上させるため、酸素を取り入れています。

Caster
薄スラブ連鋳機は、厚さ67.5mmのSlabを最大5m/minの速度で生産します。EMBR(Electro Magnetic Brake Ruler)による溶鋼流動の最適化と鋳造中のモールド振動パターンを変えることができるResonance Mold鋼種、および鋳造速度により、鋳片冷却機能を制御するDynamic Coolingおよび未凝固鋳片を軽く圧延し、鋼板を薄くするLiquid Core Reductionで表面および内部品質の優秀な鋳片を生産します。

Redction Mill
連鋳機により厚さが67.5mmになったスラブは、最終製品の厚さによって、20～30mmの Barに圧延され、最大単重24トンまで適当な長さに切断されます。連続圧延設備は、仕上げ圧延の負荷を減少させ、薄物製品の大量生産にとても有利です。

Indctive Heater
連続圧延通過後、温度が低くなった Barを誘導電流を利用し、均一な温度で加熱します。8つの誘導コイルによって加熱されたBarは、出側で1100 ℃に維持されます。

	Coil Box 国内では初めて導入されたCoil Box設備は、連続圧延されたBarを巻き取り、一定の高温に維持してBarの先端から後端まで温度差をなくし、コイル内の材質の偏りを減少させます。設置されたCOGガスを利用する20のバーナーが温度を維持し、最大10のCoilを貯蔵します。
	Finishing Mill 仕上げ圧延では、厚さ20～30mmのBarを最終的に1.2～12.7mmの厚さまで圧延します。4High 5Standで構成されており、板の形状を制御するPair Cross MillおよびOn-line Roll Grinderを設置、品質向上を図っています。
	Skin Pass Mill 常温のStripを微細圧延し、Coilの形状を矯正、機械的な性質を改善する設備で、4 High 1 Standで構成されています。