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1. 鋼種の選択
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ステンレス鋼は、使用環境と目的に適した鋼種を選択すれば、寿命が延長し、美しい表面を維持することができます。
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代表鋼種＼環境
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郊外
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都市部
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工業地域
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海岸地域
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I
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L
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M
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H
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I
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L
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M
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H
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I
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L
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M
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H
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I
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L
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M
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H
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高耐食性STS
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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●
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STS316
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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◎
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●
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●
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◎
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●
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●
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◆
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◎
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●
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◆
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STS304
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●
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◆
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◆
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STS430
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◆
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◆
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■
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| 範例 |
I(indoor Environment) : 屋内環境
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| L(Low Grade Environment):該当地域での低い腐食環境(低温、低湿度)
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| M(Medium Grade Environment):該当地域での一般的な環境
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| H(High Grade Environment):該当地域での高い腐食環境(高温、高湿度など)
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| ◎ : 完全,�, ● : 十分, ◆
: 清掃の頻度が高ければ使用可、 ■ : 不良 |
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2. 保管および運搬
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ステンレス鋼の耐食性が高い理由は、表面に不動態皮膜が形成されているためで、この不動態皮膜を保持するためには細心な注意が必要です。
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保管
保管する時は、水分や汚れ、油、潤滑油、粉塵などが接触して表面に錆が発生したり、保管後の溶接時に耐蝕性が低下しないよう、留意しなければなりません。また、保護フィルムと板の間に水分が浸透した場合は、保護フィルムを貼っていない場合よりも腐食が早く進みます。倉庫での保管は、通気性のよい清潔で乾燥したところに本来の包装状態で保管し、カバーをかけるのが望ましいです。保護フィルムが貼られた鋼材は直射日光をさけ、定期的にフィルムを検査して、フィルムが変質したら（フィルムの寿命は約３ヶ月）、直ちに取り替えなければなりません。間紙を含めて包装材料が濡れた場合は、表面の腐食を防止するため、直ちに取り除かなければなりません。
運搬
運搬時には、表面に傷がつかないようゴムや木製の台を利用して、運搬装備はステンレス専用装備を利用してください。また指紋による汚れを防ぐために手袋をはめなければなりません。
3. 加工および施工
切断およびPress
一般鋼に比べて強度が高いのでPunchingやShearing作業時、より大きな圧力が必要であり、ダイスと刃の間隔が正確でない場合、被削材の溶着や加工硬化が発生して、きれいに切断できません。
プラズマやレーザー切断を推奨しますが、Gas切断あるいはArc切断をする場合は、熱影響部に対してGrindingを行い、また必要であれば熱処理をしなければなりません。
曲げ加工（Bending加工)
薄板(厚さ2mm未満)のベンディングは、180°密着加工も可能ですが、屈曲面のCrackを減らすために板の厚さと同じ程度の内径半径(R)を与えるのが望ましいです。厚板(厚さ200mm以上)のベンディングは、圧延方向へのベンディング時は板の厚さの2倍、圧延の直角方向へのベンディング時には板の厚さの4倍の曲げ率半径を与えるのが望ましいです。特に、溶接部分のベンディングにはひび割れ（Crack）を防ぐために表面研磨が必要です。
Drawing
深絞り時には、摩擦と表面損傷が起こりやすいので、潤滑剤は耐圧または耐熱性の高級用極圧油を使用し、成型加工の後は、表面に残っている油をきれいに除去しなければなりません。
溶接
溶接に悪影響を及ぼす油や水分、塗装などを完全に除去し、鋼種に適した溶接棒を選ばなければなりません。仮付溶接時には、炭素鋼よりPitchを短くし、Slagの除去はステンレブラシを使わなければなりません。溶接が終わったら、局部腐食や強度の低下を防ぐために、Grinding処理や洗浄作業が必要です。
施工および施工上の注意
ステンレス鋼は、施工時の傷や汚染物質の付着を防止するために、保護フィルムを貼った状態で出荷されますが、時間の経過に伴う劣化問題や粘着液の残留による問題が発生することがあるため、フィルムの寿命に注意し、加工後フィルムを除去する時には表面洗浄をしなければなりません。工具はステンレス専用工具を使い、工具を炭素鋼と共通使用する場合は、鉄粉が付かないようにしなければなりません。腐食を起こしやすいタイルや石材用クリーニング剤がステンレスの表面に触れないように注意し、触れた場合には直ちに洗い流してください。建設現場での施工の際には、セメントや粉塵にさらされないようにし、施工が終わったら中性洗剤や水で洗ってください。化学発色、Etching、塗装、Costingされた材質は、特に変色や表面に傷が付きやすく、メンテナンスも困難なため、十分ご注意ください。
4.表面洗浄方法
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ステンレス鋼の本来の特徴である表面の美しさや清潔さを保ち、錆が発生することなく長期間使用するためには、周期的な洗浄作業と管理が必要です。洗浄する際には、表面に傷がつかないように気をつけ、漂白成分や研磨剤が入った洗剤や、鉄たわし、研磨道具などの使用を避け、洗浄に中性洗剤を使用した場合は、洗浄後、きれいな水で洗い流さなければなりません。
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環境、部位別適正清掃周期�
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環境
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郊外
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都市、工業、海岸地域
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場所
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構造
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一般環境
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腐食環境
(高温多湿、大気汚染)
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屋外
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汚染物、沈殿物が残留しない所
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1˜2回/年
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2˜3回/年
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3˜4回/年
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残留する所
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2˜3回/年
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3˜4回/年
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4˜5回/年
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屋内
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汚染物、沈殿物が残留しない所
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1˜2回/年
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3˜4回/年
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4˜5回/年
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残留する所
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2˜3回/年
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4˜5回/年
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5˜6回/年
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汚れの状態別洗浄方法
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汚れの状態
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洗浄方法
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埃など、簡単に取れる汚れ
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石けんや弱い洗剤、または温水で洗う。 |
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Labelおよび保護フィルム
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温水、弱い洗剤などで洗い、接着剤成分はアルコール、有機溶媒を使用。
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油、グリースの汚れ
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柔らかい布や紙でふき取った後、中性のアンモニア溶液や専用洗浄薬品で洗浄。
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漂白剤および各種酸(Acid)の付着
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直ちに水で洗い、アンモニアや重炭酸ソーダ溶液に浸けた後、中性洗剤や温水で洗浄。
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有機物質、炭素の付着
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洗浄する前に、熱い中性洗剤やアンモニア溶液に浸けた後、弱い研磨剤入りの洗剤を使う。
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指紋
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アルコールや有機溶媒（エテル、ベンゼン）を使用して柔らかい布で拭取ってから、水で洗う。
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虹模様(Rainbow Film)
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洗剤の使いすぎ、または油により発生。温水、中性洗剤で洗浄。
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溶接熱変色
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10%に薄めた硝酸溶液またはフッ化水素酸で洗浄してから、アンモニアや重炭酸ソーダ溶液で中和処理して水で洗う。専用洗浄薬品の使用。
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表面の汚染物質によって発生した錆
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蓚酸、硫酸、硝酸溶液(10%)または研磨洗剤で洗浄。専用洗浄薬品の使用。
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