TPは、KS D 3516(またはJIS G 3303)によります。その他の規格については、相互協定に従います。 ぶりきおよびぶりき原板(KS D 3516 またはJIS G 3303から抜粋)

1. 適用範囲

この規格は、呼び厚さ0.15�o〜.60�oの低炭素鋼1回圧延ぶりきとぶりき原板、並びに呼び厚さ0.14�o〜0.36�oまでの低炭素鋼2回圧延ぶりきおよびぶりき原板について規定します。

2. 種類および記号

ぶりきおよびぶりき原板の種類および記号は次の通りです。 種類 KS JIS 原板 SPB SPB 電気錫メッキ鋼板 ET SPTE 溶融錫メッキ鋼板 HT SPTE

両面の錫付着量が異なることを表わすマーキング方法

差厚メッキの場合、薄メッキ面または厚メッキ面のどちらかにマーキングをするときには、マーキングする面およびマーキング方法について、受け渡し両者間の相互協定によるものとし、注文契約の中で明示しなければなりません。 記号 マーキング方法 表示サンプル D 薄メッキ面のどちらか一方のトリム側端部に幅約2�o以下の連続線で表示します。 5.6/2.8D A 薄メッキ側にマーキングする場合、薄メッキ面に幅約1�oの線で描いた幾何学的模様で表示します。 5.6A/11.2 厚メッキ側にマーキングする場合は、幅約1�oの連続平行線で表示します。 5.6/11.2A

錫付着量による区分

電気錫メッキ鋼板は、両面の錫付着量が同じもの(以下、同厚メッキという。）と両面の錫付着量が異なるもの（以下、差厚メッキという。）に区分され、それぞれ錫付着量によって次のように区分されます。 種類の記号 区分 付着量表示記号 呼び付着量 最小平均付着量 旧付着量表示記号(参考) ET, SPTE 同厚 メッキ 2.8/2.8 2.8/2.8 4.9 #25 5.6/5.6 5.6/5.6 1.05 #50 8.4/8.4 8.4/8.4 15.7 #75 11.2/11.2 11.2/11.2 20.2 #100 差厚 メッキ 5.6/2.8 5.6/2.8 5.05/2.25 #50/25 8.4/2.8 8.4/2.8 7.85/2.25 #75/25 8.4/5.6 8.4/5.6 7.85/2.25 #75/50 11.2/2.8 11.2/2.8 10.1/2.25 #100/25 11.2/5.6 11.2/5.6 10.1/5.05 #100/50 11.2/8.4 11.2/8.4 10.1/7.85 #100/75 HT, SPTH 同厚 メッキ 12.3/12.3 12.3/12.3 19.0 #110 14.0/14.0 14.0/14.0 22.4 #125 15.1/15.1 15.1/15.1 23.5 #135 16.8/16.8 16.8/16.8 26.7 #150

3. 調質度

1回圧延製品

1回冷間圧延したぶりきおよび原板の調質度は、ロックウェルT強さ(HR30T)の値をもって表わします。製造業者の目標値は次の通りです。ただし、下記の表以外の調質度については、受け渡し当事者間の協定によります。 記号 目標ロックウェルT硬さ(HR30T) T-1 49±3 T-2 53±3 T-2.5 55±3 T-3 57±3 T-4 61±3 T-5 65±3 備考 1. 1回冷間圧延したぶりきおよび原板の調質度は、本来単一の機械的特性だけによって表わすことはできませんが、最も有用な機械的特性の指標としてロックウェルT硬さを採用します。 2. 焼鈍法には箱焼鈍と連続焼鈍法がありますが、両者のHR30T値が等しい場合でも、硬さ以外の機械的特性は必ずしも同一ではありません。 従って、注文者はどちらの焼鈍法にするかを製造業者との間で定めることができます。連続焼鈍法での協定の場合には、上記表の調質度記号の後に記号 CAを追加します(例:T-4CA)。 3. 上記表では原板の調質度は、特に注文者の指定がない限り、錫メッキ処理までの保管条件による時効硬化を考慮して、表記の値より低くしてもかまいません。

2回圧延製品

2回冷間圧延したぶりきおよび原板の調質度は、ロックウェルT硬さをもって表示します。製造業者の目標値は次の通りです。 記号 目標ロックウェルT硬さ(HR30T) 目標耐力(参考) 圧延方向kgf/mm²(N/mm²) DR-8 73 56(550) DR-9 76 63(660) DR-9M 77 67(660) DR-10 80 70(690) 備考 1. 2回冷間圧延したぶりきおよび原板の調質度は、本来単一の機械的特性だけによって表わすことはできませんが、最も有用な機械的特性の指標としてロックウェル T硬さを採用します。 2. 耐力は、必要に応じて測定する参考値で、スプリングバック試験から求めた換算耐力を用います。 3. 焼鈍法には箱焼鈍と連続焼鈍法がありますが、両者の HR30T値が等しい場合でも、硬さ以外の機械的特性は必ずしも同一ではありません。 従って、注文者はどちらの焼鈍法にするかを製造業者との間で定めることができます。連続焼鈍法での協定の場合には、上記表の調質度記号の後に記号 CAを追加します(例:DR-8CA)

4. 表面仕上げ

電気メッキぶりき

電気メッキぶりき板の表面仕上げは、メッキ後の仕上げ方法により、電気メッキ後に錫溶融操作を行って得られる光沢仕上げのものと、錫溶融操作を行わないつや消し仕上げのものがあり、更に原板の表面仕上げにより下記のように区分されます。 製品 記号 区分 特徴 1回圧延製品 B BRIGHT FINISH 目の細かいと石目のある滑らかな仕上がりの原板に、錫の溶融操作を行って得られる光沢のあるもの。 R STONE FINISH 一定方向のと石目が見られることを特徴とする原板に、錫の溶融操作を行って得られる光沢のあるもの。 S SILVER FINISH 粗いDULL状表面の原板に錫の溶融操作を行って得られる光沢のあるもの。 M MATTE FINISH 通常DULL状表面をもつ原板に錫の溶融操作を行わないつや消しのもの。 2回圧延製品 R STONE FINISH 一定方向のと石目が見られることを特徴とする原板に、錫の溶融操作を行って得られる光沢のあるもの。

原板

原板の表面仕上げは、次のように区別します。 製品 記号 区分 特徴 1回圧延製品 B BRIGHT FINISH 目の細かいと石目のある滑らかな表面仕上げ R STONE FINISH 一定方向のと石目が見られる表面仕上げ M MATTE FINISH DULL状表面仕上げ 2回圧延製品 R STONE FINISH 一定方向のと石目が見られる表面仕上げ

5. 化学処理

電気メッキぶりきは、メッキ後に化学的または電気化学的処理を施します。

6. 表面塗油

電気メッキぶりきは、メッキ表面に塗油をします。備考：塗油する油種は、CSO、DOSまたはDOS-Aなどです。

7. 寸法および形状

厚さおよび厚さ許容差

厚さ ぶりき原板の呼び厚さが0.50mm未満の場合は0.01mmの倍数、0.50mm以上の場合は0.50mmの倍数とします。 厚さ許容差 ぶりきおよびぶりき原板の厚さ許容差は、呼び厚さに対して±10%とします。 ただし、厚さの測定位置は、両EDGEから10mm以上内側の任意の点とします。 2回圧延製品は、両EDGEから6mmの位置で測定した厚さと呼び厚さとのずれを幅方向厚さ許容差と定義し、その許容差は15%以下とします。 幅許容差 幅許容差は、指定寸法に対して 0〜+3mmとします。

長さ許容差

板および原板シートの長さ許容差 指定寸法に対して +5〜0mmとします。 なお、+3〜0mmとなることが望ましいです。 コイルおよび原板コイルの長さ許容差 コイルおよび原板コイルの長さ許容差は、表示コイル長さに対して適用し、下の表によります。 ただし、実測質量取引の場合は適用しません。 1組のコイル数 長さ許容差 % 1-4 ±3.5 5-99 ±3.0 100以上 ±1.0 圧延幅の表示 圧延幅の表示記号が必要であるときは、板および原板シートの圧延幅の寸法を表示する数字の後に記号Wを付けます。 (例：832W×860) コイル内径 コイルおよび原板コイルの呼び内径は、406mm,419mm,508mmを標準とします。 平たん度 板および原板シートの反り、中伸びおよび耳伸びは、定盤上に置いてその高さを測定し、その値は5�oを超えてはなりません。 なお、3�o以下であることが望ましいです。 直角度 板の直角度のずれは、1隅点において一辺に垂直に立てたとき、図１に示すように反対の隅点との距離（A)と垂線の長さ（B)との比で表わし、この値は0.25%を超えてはなりません。なお、0.15%以下であることが望ましいです。 横曲がり コイルおよび原板コイルの横曲がりは、図に示すように任意の1000mmにつき1.5mmを超えてはなりません。 <直角度> <横曲がり>

8. 質量

｡質量の取り扱い : ぶりきおよび原板の質量は、原則としてそ計算質量によります。ただし、コイルおよび原板コイルについては、受け渡し当事者間の協定により実測質量を用いることができます。 ｡計算方法 : ぶりきおよび原板の質量は、指定寸法によって次の計算方法で算出します。 計算順序 計算方法 結果 板および 原板シート 基本質量(�s/�o,�u) 7.85(厚さ1�o、面積1�u) - 単位質量(�s/�u) 基本質量(�s/�o,�u)×厚さ(�o) 有効数字4桁に丸める 1枚の面積(�u) 幅(�o)×長さ(�o)×10 有効数字4桁に丸める 1枚の質量(g) 単位質量(g)×1枚の面積(�u)×10 gの整数値に丸める 1包装の質量(�s) 1枚の質量(g)×包装内の枚数×10 �sの整数値に丸める 総質量(�s) 各包装の質量(�s)の総和 �sの整数値 コイルおよび 原板コイル 単位質量(�s/�u) 板および原板シートの単位質量(�s/�u)×幅(�o)×10 有効数字 3桁に丸める コイル1本の質量(�s) 単位質量(�s/�u)×長さ(�o) �sの整数値に丸める 総質量(�s) 各コイルおよび原板コイルの質量(�s)の総和 �sの整数値 備考) 数値の丸め方は、JIS Z 8401(数値の丸め方)によります。

9.質量許容差

原板コイルおよびコイルシートの1組の質量許容差は、実測質量と9.2によって求めた計算質量で除して、百分率で表わします。 1組の質量(ｔ) 許容差 % 備考 2以上 20未満 ±5 同一契約で、同一種類、同一寸法、同一付着量のものを１組として計算する。 20以上 ±3

10. 外観

ぶりきおよび原板は厚さが一様で、メッキは全面にわたって均一で滑らかであり、きず、くぼみ、しわ、さび等使用上支障となる欠陥があってはなりません。ただし、コイルおよび原板コイルは、一般に欠陥を除去する機会がないため、溶接部や若干の正常でない部分を含むことがあります。

11. 原板

原板の種類

原板の種類は次の通りです。ただし、これ以外の鋼種については、受け渡し当事者間の協定によります。 種類 備考 MR 残留微量成分が少ないもので、優れた耐食ｊ性をもち、容器その他広く一般的用途に用いられます。 L Cu、Ni、Cr、Moその他の残留微量成分が特に少ないもので、極めて優れた耐食性をもつ容器材料として用いられます。 D Alキルド鋼で、深絞り(Deep Drawing)加工やリューダース模様の発生しやすい加工を受ける用途に用いられます。