ビレット精整
線材の表面品質の優秀性を確保するため、表面品質検査と欠陥除去作業を施しています。Shot Blastで表面スケールを取り除いた後、磁粉探傷及び肉眼検査で欠陥部位をチェックし、Grinding Machineでこれを取り除いている。さらに内部品質の保証を図るため、超音波探傷及び寸法、形状などの検査を行っています。

線材加熱炉
鋼種と用途に沿った材質を確保するため、加熱温度及び在炉時間などを調節しています。特に、線材の表面品質を左右する脱炭現象を抑制するため、低温で十分予熱した後、圧延可能温度で迅速に加熱します。その時、加熱炉内の圧延、燃料／空気比を適正管理しています。

圧延
線材の圧延温度、圧下量、変形速度など圧延条件を調整して、顧客のニーズに合った材質特長の確保を図り、Roll調度及びRoll Gapの調整、熱間欠陥探傷及び寸法調整などを施します。

冷却
巻取温度、共晶台送風量及び進行速度、Blower開道率、徐冷蓋の条件など冷却条件を調節して、顧客の用途に合った鋼種別特長を確保します。高炭素硬鋼線材の場合は、均熱急冷による組織の微細化により伸線性が確保され、これにより塩浴処理(Lead Patenting)の省略が可能になります。合金鋼、低炭素鋼の場合は、徐冷により軟化組織を作り、顧客社による加工前の軟化焼鈍作業を減らすことができます。

検査
圧延後、冷却の終わった線材の先端・後端部から試片を採取して、寸法・表面欠陥及び材質試験を行い、お客様のニーズに合わせて梱包・Tag付けを終え、出荷時まで管理します。