1. 적용범위

이 규격은 호칭두께 0.15mm에서 0.60mm의 저탄소강 1회 압연한 주석도금 강판 및 원판(이하 원판이라 한다) 및 호칭두께0.14mm에서 0.36mm까지의 저탄소강 2회 압연한 주석 도금강판 및 원판에 대하여 규정한다.

2. 종류 및 기호

주석도금 강판 및 원판의 종류 및 기호는 다음과 같다.

1기호

주석도금 강판 및 원판의 가호는 표1과 같다. 종 류 기 호 원판 SPB 전기주석 도금 강판 ET 용융주석 도금 강판 HT <표 1 >주석도금 강판 및 원판의 기호

강종에 따른 구분

주석도금 강판 및 원판은 강종에 따라 표2와 같이 구분한다. 강 종 비 고 MR 잔류 미량성분이 적은 것으로서 우수한 내식성을 가지며 용기 기타 일반적 용도에 널리 사용한다. L Cu, Ni, Cr, Mo 기타의 잔류 미량성분이 특히 적은 것으로서 극히 우수한 내식성을 가진 용기재료에 사용한다. D AI 킬드강으로서 Deep Drawing 가공이나 류더스 무늬가 발생하기 쉬운 가공을 받는 용도에 사용한다. <표2 원판의 대표적인 강종>

3조질도에 따른 구분

주석도금 강판 및 원판은 조질도에 따라 표3과 같이 구분한다. 기호 목표 로크웰 T경도, HR 30T T-1 49±3 T-2 53±3 T-2.5 55±3 T-3 57±3 T-4 61±3 T-5 65±3 T-6 70±3 <표3 1회 압연제품의 조질도 > 비고:1. 1회 냉간압연한 주석도금 강판 및 원판의 조질도는 본래 단일의 기계적 특성에 의해서만 나타낼 수는 없으나 가장 유용한 기계적 특성의 지표로서 로크웰 T 경도를 채용한다. 2. 어닐링법에는 상자 어닐링법과 연속 어닐링법이 있으나 양자의 HR30T 값이 같은 경우라도 경도 이외의 기계적 특성은 반드시 동일하지는 않다. 따라서, 주문자는 어느쪽 어닐링법으로 할 것인가를 제조자와 협정할 수 있다. 연속 어닐링법을 협정한 경우 표 4의 조질도 기호 뒤에 기호 CA를 추가한다. (보기: T-4CA) 3. 표 4에서 원판의 조질도는 특별히 주문자의 지정이 없는 한, 주석도금 처리 및 주석도금 처리되기까지의 보관조건에 따른 시효 경화를 고려하여 표기의 값보다 낮게 하여도 좋다. 2회 압연제품의 조질도 기 호 목표 로크웰 T 경도 HR 30T 목표 내구력(참고) 압연방향 kgf/㎟ (N/㎟) DR-8 73 56(550) DR-9 76 63(620) DR-9M 77 67(660) DR-10 80 70(690) 비고:1. 2회 냉간압연한 주석도금 강판 및 원판의 가공성능은 거기에 영향을 미치는 모든 요소를 정확히 나타낼 수는 없으나 유용한 기계적 특성의 지표로서 로크웰 T경도를 채용한다. 2. 내구력은 필요에 따라 측정하는 참고치로서 부속서 2의 스프링백 시험에서 구한 환산내구력이다. 3. 어닐링법에는 상자 어닐링법과 연속 어닐링법이 있으나 양자의 HR30T값이 같은 경우라도 경도 이외의 기계적 특성은 반드시 동일하지는 않다. 따라서, 주문자는 어느쪽 어닐링법으로 할 것인가를 제조자와 협정할 수 있다.

4표면 다듬질에 따른 구분

주석도금 강판 및 원판은 표면 다듬질에 따라 표4와 같이 구분한다. 제 품 기호 구 분 특 징 1회 압연제품 B 브라이트 마무리 줄이 가는 숫돌줄이 있는 매끄러운 표면 마무리 R 거친면 마무리 일정방향이 숫돌줄을 볼 수 있는 표면 마무리 M 매트 마무리 덜 모양 표면 마무리 2회 압연제품 R 거친면 마무리 일정 방향의 숫돌줄을 볼 수 있는 표면 마무리 <표4 원판의 표면 다듬 구분>

3. 조질도

1회 냉각압연한 주석도금 강판 및 원판의 조질도는 로크웰T경도(HR30T)의 값으로 표시한다.제조자의 목표치를 표3에 나타낸다. 다만,표3이외의 조질도에 대하여는 인수,인도 당사자 사이의 협정에 따른다.

4. 치수 및 모양

두께및 허용차

두께 : 주석도금 원판의 호칭두께는 0.50mm미만인 경우는 0.01mm의 배수,0.50mm이상인 경우는 0.05mm의 배수로 한다 두께 허용차 : 주석도금 강판 및 원판의 두께 허용차는 호칭두께에 대하여 ±10%로 한다. 다만, 두께의 측정위치는 양귀에서 10mm이상 안쪽의 임의의 점으로 한다. 2회 압연제품은 다시 양귀에서 6mm안 위치에서 측정한 두께와 호칭두께와의 차이를 나비방향 두께허용차로 정의하고 그 허용차는15%로 한다. 여기에서 tn : 호칭두께  t6 : 옆끝에서 6mm위치의 두께

나비허용차

나비허용차는 지정차수에 대하여 mm로 한다. 다만 밀에지의 원판의 경우 나비허용차는 지정차수에 대하여 mm로 한다.

길이허용차

1판및 원판시트의 길이 허용차 : 지정치수에 대하여 mm로 한다. mm에 들어 가는 것이 바람직하다.
코일 안지름: 코일 및 원판코일의 호칭안지름 406mm,419mm 및 508mm를 표준으로 한다.

직각도

판 직각도의 편차는 한점에서 1변에 수직선을 세웠을 때 그림에 나타낸 것 같이 반대 구석점과의 거리(A)와 수직선의 길이 (B)의 비로 표시하고 이 값은 0.25%를 초과해서는 안된다. 또한 0.15%이하인 것이 바람직하다. 직각도의 편차 : A/B ×100(%)

직선도

코일 및 원판코일의 직선도는 그림에 나타내는 것 같이 임의의 1000mm에 대하여 1.5mm를 초과해서는 안된다.

평탄도

핀 또는 원판시트의 휨,중간 늘어남 및 귀늘어남은 정반 위에 놓고 그 높이를 측정하여 그 값은 5mm를 초과해서는 안된다.

5. 겉모양

주석도금 강판 및 원판은 두께가 일정하고 도금은 전체면에 걸쳐서 균일하고 매끄러우며 흠,오목,주름,녹 등 사용상 지장이 있는 결함이 없어야 한다. 다만,코일 및 원판코일은 일반적으로 결함을 제거하는 기회가 없기 때문에 용접부나 약간의 정상이 아닌 부분을 포함하는 수가 있다.

6. 포장 및 표시

검사에 합격한 코일 및 원판코일의 포장단위는 인수,인도 당사자 사이의 협정에 따른다. 1포장마다 다음 사항을 표시하여야 한다. 다만 주문자의 승인을 얻은 경우는 아래 항목 중 일부를 생략할 수 있다.