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VTD
VTD(Vacuum Tank Degasser)는 진공 탈가스 설비로서 기존 LF(Ladle Furnace)처리만으로는
얻을 수 없는 고품질 제품을 제조할 수 있습니다. 60~70pa의 진공 상태에서 탈탄, 탈질소,
탈황 반응이 일어나는데 탈탄 능력을 향상시키기 위해서 산소를 취입하고 있습니다. |
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Caster
박슬라브 연주기는 두께 67.5mm의 Slab을 최대 5m/min. 속도로 생산합니다. EMBR(Electro
Magnetic Brake Ruler)에 의한 용강유동 최적화와 주조중 몰드진동팬턴을 가변할 수
있는 Resonance Mold강종 및 주조속도에 따라 주편냉각능을 제어하는 Dynamic Cooling
및 미응고 주편을 경합하는 Liquid Core Reduction으로 표면 및 내부품질이 우수한
주편을 제조합니다. |
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Reduction Mill
연주기에서 나온 두께 67.5mm의 슬라브는 최종제품의 두께에 따라 20~30mm의 Bar로 압연되어서
최대 단중 24톤까지 알맞은 길이로 절단됩니다. 연속압연 설비는 사상압연의 부하를 감소시켜 박물제품의
대량생산에 매우 유리합니다. |
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Inductive Heater
연속압연 통과후 온도가 낮아진 Bar를 유도전류를 이용하여 균일한 온도로 가열하는데 8개의 유도코일에
의해 가열된 Bar는 출측에서 1100 ℃의 온도를 유지하게 됩니다. |
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Coil Box
국내 최초로 도입한 Coil Box설비는 연속압연된 Bar를 권취하고 일정한 고온으로 유지시켜 Bar선단과
후단사이의 온도편차를 없애고 Coil내 재질편차를 감소시켜 줍니다. COG 가스를 이용하는 20개의
버너가 설치되어 온도를 유지시켜며, 최대 10개의 Coil을 저장합니다. |
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Finishing Mill
사상압연에서는 두께 20~30mm의 Bar를 1.2~12.7mm의 최종 두께로 압연합니다. 4 High
5 Stand로 구성되어 있으며, 판형상을 제어하는 Pair Cross Mill 및 On-line
Roll Grinder를 설치하여 품질향상에 기여하고 있습니다. |
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Skin Pass Mill
상온의 Strip을 미세압연하여 Coil의 형상을 교정하고 기계적 성질을 개선시키는 설비로서 4
High 1 Stand로 구성되어 있습니다. |
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