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TP는 KS D 3516(또는 JIS G 3303)에 따릅니다.
기타 규격에 대해서는 상호협정에 따릅니다.
주석도금강판 및 원판(KS D 3516 또는 JIS G 3303에서 발췌)
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1. 적용범위
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이 규격은 호칭두께 0.15㎜에서 0.60㎜의 저탄소강 1회 압연한 주석도금강판과
원판 및 호칭두께 0.14㎜에서 0.36㎜까지의 저탄소강 2회 압연한 주석도금강판 및 원판에 대하여
규정합니다. |
2. 종류 및 기호
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주석도금강판 및 원판의 종류 및 기호는 다음과 같습니다.
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종 류
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KS
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JIS
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원 판
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SPB
|
SPB
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전기주석도금강판
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ET
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SPTE
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용융주석도금강판
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HT
|
SPTE
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양면의 주석부착량이 다른 것을 표시하는 마킹방법
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편차도금인 경우 얇은 도금면 또는 두꺼운 면의 어느 한쪽에 마킹을 붙일 때 마킹되는 면 및
마킹방법에 대해서는 주문자와 제조자간의 상호 협정에 따르고 주문계약 중에서 명시하여야 합니다.
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기 호
|
마킹방법
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표시보기
|
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D
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얇은 도금면의 어느 한쪽의 트리밍
끝면에 나비 약 2㎜이하의 연속선으로 표시합니다. |
5.6/2.8D
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A
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얇은 도금쪽에 마킹하는 경우
얇은 도금면에 나비 약 1㎜의 선으로 그린 기하학 모양으로 표시합니다. |
5.6A/11.2
|
| 두꺼운
도금쪽에 마킹하는 경우는 나비 약 1㎜의 연속 평행선으로 표시합니다. |
5.6/11.2A
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주석부착량에 따른 구분
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전기주석도금강판은 양면의 주석부착량이 동일한 것(이하,동금도금이라 합니다.)과 양면의 주석부착량이
다른 것(이하,편차도금이라 합니다.)으로 구분하고 각각 주석부착량에 따라 다음과 같이 구분합니다.
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종류의 기호
|
구분
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부착량 표시기호
|
호칭 부착량
|
최소평균 부착량
|
구부착량 표시기호(참고)
|
|
ET,
SPTE
|
동등
도금
|
2.8/2.8
|
2.8/2.8
|
4.9
|
#25
|
|
5.6/5.6
|
5.6/5.6
|
1.05
|
#50
|
|
8.4/8.4
|
8.4/8.4
|
15.7
|
#75
|
|
11.2/11.2
|
11.2/11.2
|
20.2
|
#100
|
|
편차
도금
|
5.6/2.8
|
5.6/2.8
|
5.05/2.25
|
#50/25
|
|
8.4/2.8
|
8.4/2.8
|
7.85/2.25
|
#75/25
|
|
8.4/5.6
|
8.4/5.6
|
7.85/2.25
|
#75/50
|
|
11.2/2.8
|
11.2/2.8
|
10.1/2.25
|
#100/25
|
|
11.2/5.6
|
11.2/5.6
|
10.1/5.05
|
#100/50
|
|
11.2/8.4
|
11.2/8.4
|
10.1/7.85
|
#100/75
|
|
HT,
SPTH
|
동등
도금
|
12.3/12.3
|
12.3/12.3
|
19.0
|
#110
|
|
14.0/14.0
|
14.0/14.0
|
22.4
|
#125
|
|
15.1/15.1
|
15.1/15.1
|
23.5
|
#135
|
|
16.8/16.8
|
16.8/16.8
|
26.7
|
#150
|
|
3. 조질도
1회 압연제품
|
1회 냉연압연한 주석도금강판 및 원판의 조질도는 로크웰 T경도 (HR30T)의
값으로 표시합니다.제조자의 목표치는 다음과 같습니다. 다만,아래 표 이외의 조질도에 대해서는
주문자와 제조자간의 상호 협정에 따릅니다.
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기호
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목표 로크웰 T경도(HR30T)
|
|
T-1
|
49±3
|
|
T-2
|
53±3
|
|
T-2.5
|
55±3
|
|
T-3
|
57±3
|
|
T-4
|
61±3
|
|
T-5
|
65±3
|
|
비고
|
| 1. |
1회 냉간압연한 주석도금강판 및 원판의 조질도는 본래 단일의 기계적 특성에
의해서만 나타날 수는 없으나 가장 유용한 기계적 특성의 지표로서 로크웰 T경도를
채용합니다. |
| 2. |
소둔법에는 상자소둔과 연속소둔법이 있으나 양자의 HR30T값이 같은 경우라도
경도 이외의 기계적인 특성은 반드시 동일하지 않습니다.
따라서 주문자는 어느쪽 소둔법으로 할 것인가를 제조자와 협정할 수 있습니다.
연속소둔법을 협정한 경우 위 표의 조질도 기호뒤에 CA를 추가합니다.
(보기:T-4CA) |
| 3. |
위 표에서 원판의 조질도는 특별히 주문자의 지정이 없는 한 주석도금 처리되기까지의
보관조건에 따라 시효경과를 고려하여 표기의 값보다 낮게 하여도 좋습니다. |
|
|
2회 압연제품
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2회 냉간압연한 주석도금강판 및 원판의 조질도는 로크웰 T경도로 표시합니다. 제조자의 목표치는
다음과 같습니다.
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기 호
|
목표 로크웰 T경도(HR30T)
|
목표 내구력(참고)
압연방향 kgf/㎟(N/㎟)
|
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DR-8
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73
|
56(550)
|
|
DR-9
|
76
|
63(660)
|
|
DR-9M
|
77
|
67(660)
|
|
DR-10
|
80
|
70(690)
|
|
비고
|
| 1. |
2회 냉간압연한 주석도금강판 및 원판의 조질도는 본래 단일의 기계적 특성에
의해서만 나타날 수는 없으나 가장 유용한 기계적 특성의 지표로서 로크웰 T경도를
채용합니다. |
| 2. |
내구력은 필요에 따라 측정하는 참고치로서 스프링백 시험에서 구한 환산 내구력을
사용합니다. |
| 3. |
소둔법에는 상자소둔과 연산소둔법이 있으나 양자의 HR30T값이
같은 경우라도 경도 이외의 기계적인 특성은 반드시 동일하지 않습니다.
따라서 주문자는 어느쪽 소둔법으로 할 것인가를 제조자와 협정할 수 있습니다.
연속소둔법을 협정한 경우 위 표의 조질도 기호뒤에 CA를 추가합니다.(보기:DR-8CA) |
|
|
4. 표면마무리
전기주석도금강판
|
전기주석도금강판의 표면마무리는 도금후의 마무리 방법에 따라 전기주석도금후 주석의 용융조작을
하여 얻어지는 광택마무리인 것과 주석의 용융조작을 하지 않는 무광택 마무리인 것이 있으며 다시
원판의 표면 마무리에 따라 다음과 같이 구분합니다.
|
제 품
|
기 호
|
구 분
|
특 징
|
|
1회 압연제품
|
B
|
Bright Finish
|
줄이 가는 숫돌로 매끄럽게 마무리한
원판에 주석의 용융조작을 하여 얻어지는 광택이 있는 것 |
|
R
|
Stone Finish
|
일정방향의 숫돌줄을 볼 수 있는
것을 특징으로 하는 원판에 주석의 용융조작을 하여 얻어지는 광택이 있는 것 |
|
S
|
Silver Finish
|
거친 Dull모양
표면을 가진 원판에 주석의 용융조작을 하여 얻어지는 광택이 있는 것 |
|
M
|
Matte Finish
|
통상 Dull모양
표면을 가진 원판에 주석의 용융조작을 하지 않는 무광택인 것 |
|
2회 압연제품
|
R
|
Stone Finish
|
일정방향의 숫돌줄을 볼 수 있는
것을 특징으로 하는 원판에 주석의 용융조작을 하여 얻어지는 광택이 있는 것 |
|
원판
|
원판의 표면마무리는 다음과 같이 구분합니다.
|
제 품
|
기 호
|
구 분
|
특 징
|
|
1회 압연제품
|
B
|
Bright Finish
|
줄이 가는 숫돌줄이 있는 매끄러운
표면무리 |
|
R
|
Stone Finish
|
일정방향의 숫돌줄을 볼 수 있는
표면마무리 |
|
M
|
Matte Finish
|
덜모양의 표면마무리 |
|
2회 압연제품
|
R
|
Stone Finish
|
일정방향의
숫돌줄을 볼 수 있는 표면마무리 |
|
5.
화학처리
|
전기주석도금강판은 도금 후 화학처리 또는 전기화학적 처리를 합니다. |
6. 표면도유
|
전기주석도금강판은 도금 표면에 도유를 합니다. 비고 도유하는 종류는 CSO,DOS
또는 DOS-A 등 입니다. |
7. 치수 및 형상
두께 및 두께 허용차
|
|
두께
|
주석도금원판의 호칭두께가 0.50mm미만인
경우는 0.01mm의 배수,0.50mm이상인 경우는 0.50mm의 배수로 합니다 |
|
두께 허용차
|
주석도금강판 및 원판의 두께허용차는
호칭두께에 대하여 ±10%로 합니다.
다만 두께의 측정위치는 양 EDGE에서 10mm이상 안쪽의 임의의 점으로 합니다.
2회 압연한 제품은 양 EDGE에서 6mm인 위치에서 측정한 두께와 호칭두께와의 차이를
나비방향 두께 허용차로 정의하며, 그 허용차는 15%이하로 합니다. |
  |
|
폭 허용차
|
폭 허용차는 지정치수에 대하여
0~+3mm로 합니다. |
|
길이 허용차
|
|
판 및 원판시트의 길이 허용차
|
지정치수에
대하여 +5~0mm로 합니다.
또한 +3~0mm에 들어가는것이 바람직합니다. |
|
코일 및 원판코일의 길이 허용차
|
코일 및
원판코일의 길이 허용차는 표시코일 길이에 대해 적용하고 다음표에 따릅니다.
다만, 실측무게 거래인 경우 적용하지 않습니다. |
|
1로트의 코일 수
|
길이의 허용차 %
|
|
1-4
|
±3.5
|
|
5-99
|
±3.0
|
|
100이상
|
±1.0
|
|
압연폭의 표시
|
압연폭의 표시기호가 필요한 경우,판
및 원판 시트의 압연폭 치수를 표시하는 숫자 뒤에 W를 붙입니다.
(예:832W×860) |
|
코일내경
|
코일 및 원판코일의 호칭 안지름은
406mm, 419mm, 508mm를 표준으로 합니다. |
|
평탄도
|
판 또는 원판시트의 휨,중간
늘어남 및 뒤늘어남은 정반위에 놓고 그 높이를 측정하여 그 값은 5㎜를 초과해서는 안됩니다.
또한 3㎜이하인 것이 바람직합니다. |
|
직각도
|
판 지각도의 편차는 한 점에서
1변에 수직선을 세웠을때 그림에 나타낸 것 같이 반대 구식점과의 거리(A)와 수직선 길이(B)의
비로 표시하고 이 값은 0.25%를 초과해서는 안됩니다. 또한 0.15%이하인 것이 바람직합니다.
|
|
직선도
|
코일 및 원판코일의 직선도는
그림에 나타내는 것이 임의의 1000mm에 대하여 1.5mm를 초과해서는 안됩니다. |
<직각도>
|
<직선도> |
|
8. 무 게
|
| ·무게 및 취급 : |
주석도금강판 및 원판의 무게는 원칙적으로 계산무게에 따릅니다. 다만,코일 및 원판코일에
대해서는 인수, 인도 당사자 사이의 협정에 의해 실측무게를 사용할 수 있습니다. |
| ·계 산 방 법 : |
주석도금강판 및 원판의 무게는 지정 치수에 따라 다음의 계산방법으로 산출됩니다. |
|
계산순서
|
계산방법
|
결 과
|
|
판 및
원판시트
|
기본무게(㎏/㎜,㎡)
|
7.85(두께1㎜,면적1㎡)
|
-
|
|
단위무게(㎏/㎡)
|
기본무게(㎏/㎜,㎡)×두께(㎜)
|
유효숫자 4자리로 끝맺음
|
|
1장 면적(㎡)
|
폭(㎜)×길이(㎜)×10  |
유효숫자 4자리로 끝맺음
|
|
1장 무게(g)
|
단위무게(g)×1장 면적(㎡)×10  |
g의 정수값으로 끝맺음
|
|
1포장무게(㎏)
|
1장 무게(g)×포장내의 매수×10  |
㎏의 정수값으로 끝맺음
|
|
총무게(㎏)
|
각 포장의 무게(㎏)의 총합계
|
㎏의 정수값
|
|
코일 및
원판코일
|
단위무게(㎏/㎡)
|
판 및 원판시트의 단위무게(㎏/㎡)×폭(㎜)×10 |
유효숫자 3자리로 끝맺음
|
|
1코일무게(㎏)
|
단위무게(㎏/㎡)×길이(㎜)
|
㎏의 정수값으로 끝맺음
|
|
총무게(㎏)
|
각 코일 및 원판코일의 무게(㎏)의 총합계
|
㎏의 정수값
|
비고) 수치의 맺음법은 JIS Z 8401(수치의 맺음법)에 따릅니다
|
9. 무게 허용차
|
원판 및 코일시트 1조의 무게 허용차는 실제무게와 계산무게와의 차이를
계산무게로 나누어 백분율로 표시합니다.
|
1로트의 무게(톤)
|
허용차 %
|
비 고
|
|
2이상 20미만
|
±5
|
동일 계약서에서 동일 종류,동일 치수,동일 부착량인 것을
1로트로 하여 계산한다.
|
|
20이상
|
±3
|
|
10. 겉모양
|
주석도금 강판 및 원판은 두께가 일정하고 도금은 전체면에 걸쳐서 균일하고
매끄러우며, 흠, 오목, 주름, 녹 등사용에 지장을 주는 결함이 없어야 합니다. 다만, 코일 및
원판코일은 일반적으로 결함을 제거할 기회가 없기 때문에 용접부나 약간의 정상이 아닌 부분을 포함하는
수가 있습니다. |
11. 원 판
원판의 종류
|
원판의 종류는 다음과 같습니다. 다만, 그 이외의 강종에 대해서는 인수,
인도 당사자 사이의 협의에 따릅니다.
|
종 류
|
비 고
|
|
MR
|
잔류 미량성분이 적은 것으로서
우수한 내식성을 가지며 용기 및 기타 일반적인 용도에 널리 사용합니다. |
|
L
|
Cu,Ni,Cr,Mo 기타의
잔류 미량 성분이 특히 적은것으로서 극히 우수한 내식성을 가진 용기 재료에 사용합니다. |
|
D
|
Al킬드 강으로서 디프 드로잉
가공이나 류더스 무늬가 발생하기 쉬운 가공용도에 사용합니다. |
|
|
