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빌레트 정정
선재의 표면품질의 우수성을 위해 표면품질 검사와 결함제거 작업을 실시한다. Shot
Blast로 표면 스케일을 제거한 후에 자분탐상 및 육안검사로 결함부위를 체크한 후 Grinding
Machine으로 이를 제거한다, 또한 내부품질 보증을 위해 초음파탐상 및 치수, 형상 등의 검사를
거친다.
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선재가열로
강종과 용도에 따른 재질확보를 위해 가열온도 및 재로시간 등을 조절한다, 특히
선재의 표면품질을 좌우하는 탈탄현상을 억제하기 위하여 저온에서 충분히 예열시킨 후 압연가능 온도에서
신속히 가열시킨다. 이때 가열로내 압연, 연료/공기비를 적정 관리한다. |
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압 연
선재의 압연온도, 압하량, 변형속도 등 압연조건을 조정하여 고객이 요구하는 재질특성을 확보하고 Roll조도
및 Roll Gap조정, 열간흠탐상 및 치수조정 등을 실시한다. |
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냉각
권취온도, 공냉대 송풍량 및 진행속도, Blower 개도율, 서냉 덮개의 조건
등 냉각조건을 조절하여 고객의 용도에 맞는 강종별 특성을 확보한다. 고탄소 경강선재의 경우는 균열급냉으로
조직이 미세하게 되어 신성성이 확보되며 이로 인해 염욕처리(Lead Patenting) 생략이 가능하다.
합금강, 저탄소강의 경우는 서냉실시로 연화조직을 만들어 고객사의 가공전 연화소둔 작업을 줄여준다.
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검사
압연후 냉각이 끝난 선재의 선후단부에서 시편을 채취하여 치수, 표면결함 및 재질시험을
실시하고 고객의 요구에 따라 포장과 Tag를 부착하여 출하시까지 관리한다. |
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